Молочное такси собственного производства

Молочное такси представляет собой резервуар на колесах, изготовленный из нержавеющей стали, который позволяет смешивать, дозировать молочные смеси в аппарате для выпойки телят. Объем 100-300 л.

Технические характеристики:

- Материал основных деталей (днище, крышки неподвижная и откидная, обечайка корпуса, наружная обшивка корпуса, патрубок слива с краном, мешалка), соприкасающихся с продуктом – пищевая нержавеющая сталь ГОСТ5632 -72

Устройство и принципы работы:

• Изделие состоит из емкости, пульта управления, перемешивающего устройства, блока нагрева, шасси, раздаточного устройства, электропривода колес
• Емкость представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали, состоящую из внутренней ванны, откидной и неподвижной крышек, плоского днища, патрубка слива молока с краном, защелки.
• Пульт управления состоит из блока управления, датчика температуры и наличия жидкости в ванне
• Перемешивающее устройство состоит из мотор-редуктора, вала   мешалки с лопастями
• Блок нагрева состоит из набора нагревателей, закрытого прижимной пластиной
• Шасси представляет собой сварную раму из нержавеющей стали на 3 колесах
• Перемешивающее устройство состоит из мотор-редуктора, вала мешалки с лопастями
• Раздаточное устройство состоит из пистолета раздаточного, насоса, краника слива, шланга, установленных в пульте управления блока питания, состоящего из аккумулятора и зарядного устройства
• Электропривод колес установлен на шасси. Состоит из электромотора, контроллера управления, ручки газа, блока питания, состоящего из аккумулятора и зарядного устройства

Принцип работы заключается в следующем:

• Ванна заполняется жидким продуктом, включаются нагреватели и за счет теплообмена через дно ванны нагревается жидкий продукт. Для ускорения и равномерного нагрева жидкого продукта включается перемешивающее устройство
• При достижении продуктом заданной температуры нагреватели автоматически переходят в режим поддержания температуры жидкого продукта
• Для облегчения процесса раздачи используется раздаточное устройство, которое питается от блока питания
• Шасси с электроприводом колес предназначено для перемещения
• Возможна транспортировка и при неработающем электроприводе
• Управление работой изделия осуществляется блоком управления. Весь процесс осуществляется автоматически. Значение температуры продукта определяется с помощью датчика температуры

Шасси: трехколесная тележка с электроприводом на 1 колесо (состав: мотор, блок АКБ, зарядное для АКБ, контроллер управления, орган управления), движение вперед.

3-х колесная база с большими колесами позволяет легко передвигать молочное такси, по желанию оно может быть оборудовано электрическим мотором (приводом 24V) на два колеса, и эргономической, регулируемой по высоте рукояткой. Рукоятка оборудована двумя независимыми лепестками управления – справа и слева. Это позволяет вам одинаково удобно управлять молочным такси и раздавать смесь как справа, так и слева, с возможностью плавного регулирования скорости движения. Направление движения вперед/назад. Расположение и размер колес, а также расстояние между ними обеспечивают молочному такси великолепную устойчивость при малом радиусе разворота. Один привод миксера позволяет, в зависимости от программы, как бережно перемешивать цельное молоко, так и мощно замешивать порошок ЗЦМ.

Ёмкость молочного такси:   двустенная, выполнена из нержавеющей стали. Внутри между стенками ёмкости циркулирует вода (вода циркулирует снизу и по бокам емкости, тем самым улучшается качество, и время нагрева). Сверху установлена мешалка с электродвигателем.

Процесс пастеризации: при помощи вмонтированных нагревателей через водяную рубашку происходит подогрев молока до заданной автоматом управления температуры (от 0 до 90°С). Затем происходит периодическое включение и выключение нагревателей для поддержания температурного режима в течение 30 минут, если вы пастеризуете при температуре 65°С (длительная пастеризация молока), или без поддержания температурного режима, если вы пастеризуете при температуре 90°С (моментальная пастеризация молока). Для ускорения и равномерного нагрева включается мотор–редуктор с мешалкой. После окончания процесса пастеризации осуществляется охлаждение молока путем подачи в теплообменную рубашку холодной воды.

Управление работой пастеризатора осуществляется блоком управления. Весь процесс осуществляется автоматически. Значение температуры продукта определяется с помощью датчика температуры.